Подолу ги детализираме клучните точки помеѓу двата материјали (благ челик или нерѓосувачки челик). Нерѓосувачкиот челик е поиздржлив во солени услови и може да се користи во прехранбената индустрија, додека благиот челик е појак и може да изврши поголем притисок врз погонот на црви

благ челик:
Благиот челик, исто така познат како јаглероден челик, е најчестиот облик на челик во сите примени, а прицврстувачите за црево не се исклучок. Тој е исто така еден од најшироките сорти на челик кој покрива широк опсег на механички својства. Ова значи дека разбирањето и одредувањето на точната оценка може да има големо влијание врз перформансите на готовиот производ. На пример, напрегањата и барањата на челичните лимови кои формираат панели на каросеријата на автомобилот се сосема различни од оние на материјалите за прицврстување на цревата. Всушност, идеалната спецификација на материјалот за стегачот на цревото не е ни иста како лушпата и ремените.

Еден недостаток на благиот челик е тоа што има многу ниска природна отпорност на корозија. Тоа може да се надмине со нанесување на облога, најчесто цинк. Разликите во методите и стандардите за обложување значат дека отпорноста на корозија може да биде една област каде што стегите на цревата се многу различни. Британскиот стандард за стегачи за црева бара 48 часа отпор на видливата црвена 'рѓа при 5% неутрален тест со прскање со сол, а многу необележани производи од змејот не го исполнуваат ова барање.

Нерѓосувачки челик:
Нерѓосувачкиот челик е покомплексен од благиот челик на многу начини, особено кога станува збор за стегите за црева, бидејќи производителите според трошоците најчесто користат мешавина од различни класи на материјали за да обезбедат производ со пониски трошоци за производство и намалени перформанси.

Многу производители на стегачи за црева користат феритен нерѓосувачки челик како алтернатива на мекиот челик или како евтина алтернатива на аустенитниот нерѓосувачки челик. Поради присуството на хром во легурата, феритни челици (кои се користат во класите W2 и W3, во серијата 400-grade) не бараат дополнителна обработка за подобрување на отпорноста на корозија. Сепак, отсуството или ниската содржина на никел на овој челик значи дека неговите својства се на многу начини инфериорни во однос на аустенитичните нерѓосувачки челици.

Аустенитните нерѓосувачки челици имаат највисоко ниво на отпорност на корозија на сите форми на корозија, вклучително и киселините, имаат најширок опсег на работна температура и не се магнетни. Општо земено, достапни се 304 и 316 степени на штипки од нерѓосувачки челик; двата материјали се прифатливи за морска употреба и одобрение од Lloyd's Register, додека феритни оценки не можат. Овие оценки може да се користат и во индустријата за храна и пијалаци, каде киселините како што се оцетна, лимонска, јаболкова, млечна и винска киселина може да не дозволат употреба на феритни челици