Подолу ги детализираме клучните точки помеѓу двата материјали (мек челик или не'рѓосувачки челик). Не'рѓосувачкиот челик е поиздржлив во солени услови и може да се користи во прехранбената индустрија, додека мекиот челик е поцврст и може да изврши поголем притисок врз погонот на црвот.

мек челик:
Мекиот челик, познат и како јаглероден челик, е најчестата форма на челик во сите намени, а стегите за црева не се исклучок. Тој е исто така еден од најшироките видови челик што опфаќа широк спектар на механички својства. Ова значи дека разбирањето и специфицирањето на точниот вид може да има големо влијание врз перформансите на готовиот производ. На пример, напрегањата и барањата на челичните лимови што ги формираат панелите на каросеријата на автомобилот се доста различни од оние на материјалите за внесување на црева. Всушност, спецификацијата на идеалниот материјал за стеги за црева не е ниту иста како обвивката и ремените.

Еден недостаток на благиот челик е тоа што има многу ниска природна отпорност на корозија. Ова може да се надмине со нанесување на премаз, најчесто цинк. Разликите во методите и стандардите за премачкување значат дека отпорноста на корозија може да биде една област каде што стегите за црева значително се разликуваат. Британскиот стандард за стеги за црева бара 48 часа отпорност на видлива црвена 'рѓа во тест со неутрален солен спреј од 5%, а многу необележани производи за змејови не го исполнуваат ова барање.

Нерѓосувачки челик:
Нерѓосувачкиот челик е посложен од благиот челик на многу начини, особено кога станува збор за стеги за црева, бидејќи производителите кои се фокусираат на трошоците најчесто користат мешавина од различни видови материјали за да обезбедат производ со пониски трошоци за производство и намалени перформанси.

Многу производители на стеги за црева користат феритен не'рѓосувачки челик како алтернатива на благиот челик или како нискобуџетна алтернатива на аустенитскиот не'рѓосувачки челик. Поради присуството на хром во легурата, феритските челици (кои се користат во класите W2 и W3, во серијата 400) не бараат никаква дополнителна обработка за подобрување на отпорноста на корозија. Сепак, отсуството или ниската содржина на никел кај овој челик значи дека неговите својства се во многу погледи инфериорни во однос на аустенитските не'рѓосувачки челици.

Аустенитските нерѓосувачки челици имаат највисоко ниво на отпорност на корозија на сите форми на корозија, вклучувајќи киселини, имаат најширок опсег на работна температура и се немагнетни. Општо земено, достапни се спојници од нерѓосувачки челик од 304 и 316; двата материјали се прифатливи за морска употреба и се одобрени од Lloyd's Register, додека феритни челици не можат. Овие челици можат да се користат и во прехранбената и пијалачката индустрија, каде што киселините како што се оцетна, лимонска, јаболкова, млечна и винска киселина може да не дозволат употреба на феритни челици.