Ние ги детализираме клучните точки помеѓу двата материја (благ челик или не'рѓосувачки челик) подолу. Не'рѓосувачки челик е потрајни во солени услови и може да се користи во прехранбената индустрија, додека благиот челик е посилен и може да изврши поголем притисок врз погонот на црви

благ челик:
Благиот челик, познат и како јаглероден челик, е најчестата форма на челик во сите апликации, а стегите на цревата не се исклучок. Исто така, таа е една од најшироките оценки на челик што покрива широк спектар на механички својства. Ова значи дека разбирањето и прецизирањето на правилната оценка може да има големо влијание врз перформансите на готовиот производ. На пример, стресовите и барањата на челичните чаршафи кои формираат автомобилски панели за каросерија се доста различни од оние на материјалите за внесување на цревата. Всушност, идеалната спецификација на материјалот за прицврстување на цревата не е ни иста како школка и ленти.

Еден недостаток на благ челик е тоа што има многу ниска природна отпорност на корозија. Ова може да се надмине со примена на облога, најчесто цинк. Разликите во методите и стандардите за обложување значат дека отпорноста на корозија може да биде една област каде стегите на цревата многу варираат. На британскиот стандард за стеги на црева се потребни 48 часа отпорност на видлива црвена 'рѓа во тест за спреј за сол од 5%, а многу необележани производи со змејот не го исполнуваат овој услов.

Не'рѓосувачки челик:
Не'рѓосувачки челик е покомплексен од благ челик на многу начини, особено кога станува збор за стеги на црева, бидејќи производителите управувани од трошоците обично користат мешавина од различни оценки на материјалот за да обезбедат производ со пониски трошоци за производство и намалени перформанси.

Многу производители на прицврстувачи на црева користат феритичен не'рѓосувачки челик како алтернатива на благ челик или како алтернатива со ниска цена на аустенитскиот нерѓосувачки челик. Поради присуството на хром во легурата, феритичните челици (користени во W2 и W3 оценки, во серија од 400 одделенија) не бараат дополнителна обработка за подобрување на отпорот на корозија. Како и да е, отсуството или ниската содржина на никел во овој челик значи дека неговите својства се на многу начини инфериорни во однос на аустенитските нерѓосувачки челици.

Остенитските нерѓосувачки челици имаат највисоко ниво на отпорност на корозија на сите форми на корозија, вклучително и киселини, имаат најширок опсег на работна температура и се не-магнетни. Општо, достапни се 304 и 316 одделенија од клипови од не'рѓосувачки челик; И двата материјали се прифатливи за поморска употреба и одобрување на регистарот на Лојд, додека феритските оценки не можат. Овие оценки можат да се користат и во индустријата за храна и пијалоци, каде киселините како што се оцетни, лимонски, малични, млечни и винарични киселини може да не дозволат употреба на феритни челици